雙室玻璃鋼化爐又叫雙室鋼化爐、組合式鋼化爐、雙室玻璃鋼化設備。雙室玻璃鋼化爐的工作原理：普通玻璃鋼化爐在生產(chǎn)建筑用鋼化玻璃別是鋼化夾膠和鋼化鍍膜玻璃時(shí)存在較嚴重的光學(xué)變形（波筋）、薄板玻璃球面彎曲、厚板玻璃麻點(diǎn)、白霧和炸爐等缺陷，而這些問(wèn)題在雙室玻璃鋼化爐中卻能得到的解決。
　　
　　在組合式玻璃鋼化爐中， 玻璃經(jīng)歷了兩個(gè)不同的加熱階段：先是在預熱爐內低溫進(jìn)行預熱，在預熱爐膛內低溫環(huán)境下，溫度均勻、易控，能夠使玻璃均勻地有加熱，避免玻璃邊角升溫過(guò)快，縮小玻璃邊角的溫差，從而有的解決了薄板玻璃的光學(xué)變形和玻璃容易出現球面的現象；同時(shí)， 因為預熱爐的溫度低，也非常有地避免了厚板玻璃容易出現麻點(diǎn)、白霧和炸爐的現象。組合式玻璃鋼化爐按產(chǎn)品用途可分為家電玻璃鋼化爐、建筑家私玻璃鋼化爐、太陽(yáng)能玻璃鋼化爐等。
　　

　　雙室玻璃鋼化爐的技術(shù)特點(diǎn)：

　　
　　玻璃經(jīng)過(guò)預熱爐預熱后，進(jìn)入加熱爐； 加熱爐通常設定在700℃左右，同樣，由于溫差小，爐內溫度相對穩定，相對來(lái)講，玻璃進(jìn)入到恒溫環(huán)境，此時(shí)，玻璃吸熱率相對階段減弱，穩定了玻璃形狀，減少了變形的可能。
　　
　　因此，根據玻璃的加熱點(diǎn)，組合式加熱爐通過(guò)增強玻璃低溫時(shí)的加熱率，更加符合玻璃的物理性。在這種良好的環(huán)境下完成加熱過(guò)程，使玻璃的成品率和質(zhì)量都得到了大的提高。
　　

　　雙室玻璃鋼化爐的性能：

　　
　　1、采用雙室加熱，能有縮短加熱周期，產(chǎn)量提高約倍，風(fēng)機率提高倍，節能顯著(zhù)。
　　
　　2、前加熱室可采用較低工作溫度，減少進(jìn)爐后玻璃不良反應，提高玻璃表面品質(zhì)。
　　

　　3、別適合壓花及鍍膜玻璃鋼化，破損小，鋼化質(zhì)量更好。

　　雙室玻璃鋼化爐操作注意事項：

　　在操作雙室爐時(shí)，由于兩段爐體結構,在生產(chǎn)玻璃時(shí)，一定要準確設定預熱段和加熱段的溫度。預熱段是上下強制對流，為了能生產(chǎn)好品質(zhì)的玻璃，溫度應該設定的比較低一點(diǎn)，加熱段是為了讓玻璃快速達到玻璃的軟點(diǎn)，這時(shí)此段溫度一定要設定的高，這樣玻璃才會(huì )快速達到玻璃表面所需要的溫度。玻璃在鋼化的過(guò)程中不會(huì )發(fā)生形狀損壞、尺寸偏差、光學(xué)特性改變或留下痕跡的變異。為了達到上述的基本要求，以下列出一些基本的原則，希望可以協(xié)助操作者初期對鋼化玻璃的生產(chǎn)能夠建立基本的概念?！　?br /> 　　1、加熱原則
　　依據標準玻璃加熱容量，每1mm厚的玻璃加熱時(shí)間是30-45s，即5mm玻璃的標準加熱時(shí)間150-220s，8mm玻璃的標準加熱時(shí)間是240-360s，10mm玻璃的標準加熱時(shí)間是350-450s。
　　玻璃厚度   標準加熱時(shí)間 
　　1 mm       30-45 s
　　5 mm       150-220 s
　　8 mm       240-360 s
　　10 mm      350-450 s
　　但是這并不是一個(gè)定數，不同型式的鋼化爐會(huì )因設計的不同而有不同的加熱時(shí)間要求；另外溫度的設定亦會(huì )改變加熱時(shí)間的長(cháng)短，通常較高的溫度設定可以讓相同的玻璃在較短的時(shí)間內到達所需的溫度，進(jìn)而提高產(chǎn)量，相對的較低的溫度設定卻使相同的玻璃需要較長(cháng)的時(shí)間才能到達所需的溫度，因而降低了產(chǎn)量?！　?br /> 　　2、加熱時(shí)間對玻璃的影響
　　通常較長(cháng)的加熱時(shí)間可以使玻璃得到較均勻的溫度分布，特別是大玻璃這種現象更為明顯；玻璃不均勻的溫度分布將使玻璃在鋼化后，強化應力無(wú)法均勻的形成，通常這可由破碎試驗來(lái)做基本的檢驗，另外不均勻的強化應力分布亦容易使玻璃發(fā)生自爆現象，嚴重時(shí)當玻璃在鋼化時(shí)就會(huì )在強化區發(fā)生碎裂。
　　雖然從表面上看似乎提高溫度設定可以達到較高的經(jīng)濟效益，但是在這之中仍然有一些原則是需要被遵守，如此才不至于影響到鋼化玻璃的品質(zhì)和玻璃鋼化的成功率。所以在生產(chǎn)時(shí)一定要注意按照玻璃的規格和厚度設定加熱時(shí)間和溫度。