水平輯道式鋼化爐采用先進(jìn)科學(xué)的自動(dòng)控制技術(shù)，適用于生產(chǎn)各種厚度的鋼化玻璃產(chǎn)品。
　　1.水平鋼化爐的特點(diǎn)
　　水平鋼化爐產(chǎn)品應(yīng)用于建筑裝飾、飛機(jī)輪船、機(jī)車、汽車以及家用電器等域。水平輻道式鋼化爐的主要組成部分：上片段、下片段、加熱爐體、冷卻風(fēng)柵、以及高壓離心風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、平衡箱、電氣控制柜、操作臺(tái)等。
　　2.該設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)
　　機(jī)組各部分傳動(dòng)采用交流變頻技術(shù)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)驅(qū)動(dòng)速度可調(diào);各部位運(yùn)行由工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動(dòng)完成;供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，上下風(fēng)柵電動(dòng)開合、風(fēng)量電動(dòng)平衡，主風(fēng)閥自動(dòng)通斷;人、出片臺(tái)主傳動(dòng)采用鏈傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、可靠，人片點(diǎn)動(dòng)步進(jìn)，可根據(jù)玻璃尺寸自動(dòng)設(shè)定步進(jìn)長(zhǎng)度 F 自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)裝置可根據(jù)玻璃裝片尺寸自動(dòng)確定玻璃在加熱爐及風(fēng)柵段內(nèi)的往復(fù)行程和周期。爐內(nèi)傳動(dòng)輻道采用石英陶瓷輻道，耐高溫 、表面質(zhì)量高，可有保證玻璃產(chǎn)品質(zhì)量。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用圓形傳動(dòng)帶加聯(lián)動(dòng)同步傳動(dòng)帶，傳動(dòng)精度大大提高，減少傳動(dòng)系統(tǒng)震動(dòng)對(duì)陶瓷輻道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動(dòng)引起的劃傷降到 。爐內(nèi)有高性能用加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內(nèi)溫度更均勻;加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長(zhǎng)。冷卻風(fēng)柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接。控制實(shí)現(xiàn)智能化，根據(jù)玻璃厚度的不同，可自動(dòng)調(diào)整風(fēng)柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于值，保證鋼化玻璃的強(qiáng)度和均勻性能。觸摸屏人機(jī)界面，所有工藝參數(shù)可以預(yù)先設(shè)定并在控制過程中更改。不同厚度玻璃工藝參數(shù)以訂單形式輸入、存儲(chǔ)和調(diào)用，方便可靠。
　　3. 鋼化爐重要部位的維修和保養(yǎng)
　　在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，鋼化爐的狀態(tài)和產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。只有設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀 態(tài)才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，下面介紹幾點(diǎn)鋼化爐的維護(hù)和保養(yǎng)常識(shí)和大家分享。
　　3.1 陶姿輯
　　陶瓷輻道作為鋼化爐的關(guān)鍵部件，其產(chǎn)品本身質(zhì)量及安裝質(zhì)量的好壞直接影響鋼化玻璃的成品 質(zhì)量。
　　3.1.1陶瓷輯的定期清潔
　　當(dāng)鋼化玻璃產(chǎn)品光學(xué)果較差，或玻璃在加熱爐中發(fā)生炸裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐降溫，對(duì)加熱爐內(nèi)的陶瓷輻道進(jìn)行清理。其過程和要求如下：先用刮刀清理掉粘附在陶瓷輻上的碎玻璃或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輯表面的附著物;然后用400600號(hào)細(xì)剛玉水砂紙打磨旋轉(zhuǎn)的瓷輯，直到用于感摸瓷轆表面光滑為止，用吸塵器清理盜輯表面粉塵，再用干凈元毛柔軟的白布侵潤(rùn)軟化 水分別由中間開始向兩邊擦試，清理掉灰塵。陶瓷棍應(yīng)避免過度打磨，以免損壞表面軸質(zhì)，瓷輻擦 拭以使用蒸館水或純水為好，切勿使用堿類清潔劑或化學(xué)藥劑。以上清潔處理后，及時(shí)合上上下爐 體以免陶器輯道表面再次落上灰塵。清潔之后加熱升溫時(shí)應(yīng)先升至2000C左右，保溫烘爐12h后，再升溫，切忌不能快速升溫。
　　3.1.2 陶瓷輯的更換只有當(dāng)爐體冷卻后方可更換陶瓷輯，否則可能會(huì)造成金屬軸頭脫膠松動(dòng)。更換輻道時(shí)至少應(yīng)由
　　三人操作(兩側(cè)各人，中間至兩人)，拆卸時(shí)先拆掉皮帶輪，再松開井去掉軸承限位塊的固定螺絲，將軸承從架板上拆下，在輯道拉出架板孔內(nèi)墊上層密實(shí)的紙板，然后幾個(gè)人同時(shí)將輻道 拖起并向外拉，在抽出陶瓷輻時(shí)注意動(dòng)作應(yīng)輕緩，切忌使輯道發(fā)生碰撞或劃傷。
　　安裝陶瓷輻道時(shí)應(yīng)先在軸承安裝孔內(nèi)墊好紙板，將車?yán)サ缹?duì)準(zhǔn)孔口輕緩平順的插人，爐內(nèi)人員應(yīng)及時(shí)接應(yīng)，使插入的軸頭進(jìn)入軸承內(nèi)孔，然后再裝上另的軸承和皮帶輪，用于動(dòng)檢查輯道轉(zhuǎn) 動(dòng)情況，應(yīng)保證其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)。
　　3.2爐頂升降傳動(dòng)裝置為保證爐體能夠平穩(wěn)的升降，立柱內(nèi)的梯形螺桿，在爐頂每升降次后(或每月至少次) ，向其噴注適當(dāng)量 N46 號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，錐齒輪傳動(dòng)時(shí)，每季度應(yīng)涂抹次鏗基潤(rùn)滑脂。爐頂提升 鏈條：每月1次使用N46號(hào)機(jī)油潤(rùn)滑，而當(dāng)使用出現(xiàn)跳脫鏈輪齒輪情況時(shí)，說明鏈條緊張度不夠，
　　應(yīng)通過調(diào)整張緊鏈輪來解決。爐頂升降減速機(jī)：應(yīng)保持潤(rùn)滑油在油窗的中間位置，每年更換次， 建議用30#或者40#優(yōu)質(zhì)機(jī)械油。
　　3.3 主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
　　鋼化爐的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是設(shè)備的核心，只有該部分平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，才能保證鋼化爐生產(chǎn)出高質(zhì)量的 鋼化產(chǎn)品。
　　經(jīng)常觀察主傳動(dòng)擺線針輪減速機(jī)中潤(rùn)滑油的油位，使其保持在油窗中間位置，每年應(yīng)更換次 潤(rùn)滑油，建議用30#或40# 潔凈機(jī)械油。主傳動(dòng)鏈條的張緊度調(diào)整，經(jīng)常檢查主傳動(dòng)的鏈條狀況， 松開主傳動(dòng)電機(jī)和底座的連接螺絲釘，旋轉(zhuǎn)限位螺絲釘推動(dòng)電機(jī)移動(dòng)至合適位置，使鏈條張緊，然 后再上緊連接螺絲釘。主傳動(dòng)電機(jī)處鏈條的潤(rùn)滑應(yīng)每周1次，使用N46號(hào)機(jī)油。主傳動(dòng)陶瓷輻處 傳動(dòng)鏈條嚴(yán)禁用機(jī)油、潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，必須用皮帶臘。
　　3.4 陶瓷輯道傳動(dòng)裝置陶瓷輻道的傳動(dòng)方式為頂輪式傳動(dòng)，而旦陶盜輯道受到卡滯，會(huì)由于打滑而對(duì)輻道起到保護(hù)作用，而這種情況的結(jié)果就會(huì)使玻璃表面出現(xiàn)輻道印，而影響玻璃的表面質(zhì)量。所以頂輪的頂緊程度的 調(diào)整應(yīng)該控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，頂緊力太小，可能會(huì)出現(xiàn)皮帶打滑，正常傳動(dòng)不能保證;而頂緊力過。
　　大，則會(huì)使陶瓷輯在較高溫度下受力狀況惡化，甚至?xí)斐商沾奢椵S頭松動(dòng)，所以調(diào)整時(shí)以達(dá)到保證陶瓷轆正常傳動(dòng)而使用的小頂緊力為好。另外主傳動(dòng)膠衣輪的皮帶蠟的蠟粉經(jīng)常脫落，會(huì)造成下部頂輪彈簧機(jī)構(gòu)阻滯，活動(dòng)不靈活。應(yīng)在每次停爐時(shí)進(jìn)行清潔，并在滑動(dòng)桿、彈簧處加注潤(rùn)滑油。
　　3.5 軸承潤(rùn)滑
　　鋼化爐主傳動(dòng)軸軸承、陶瓷輻道軸承 、爐門軸軸承、爐頂升降傳動(dòng)軸軸承、爐頂升降梯形螺桿軸承，需要定期檢查和加油。使用的潤(rùn)滑劑為鈕基脂，潤(rùn)滑周期般來說陶瓷輻道軸承為半年 次，其他為年次。另外，陶瓷輻道軸承的潤(rùn)滑只有當(dāng)加入的油脂有富余，能維持潤(rùn)滑的小劑 量時(shí)，輻道軸承才能獲得工作溫度。爐頂升降錐齒輪的潤(rùn)滑使用鯉基脂，每季度涂抹 次。 3.6 更換熱電偶
　　熱電偶是鋼化爐的溫度取源部件，它直接關(guān)系到爐溫的控制準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，所以說要隨時(shí)觀察熱電偶的工作狀態(tài)，出現(xiàn)問題及 時(shí)更換。更換時(shí)標(biāo)明它們的位置，防止接線錯(cuò)誤。新熱 電偶更換前要測(cè)量和核實(shí)并且要校直，噴灑適量潤(rùn)滑油。
　　3.7 更換加熱元件
　　加熱爐絲的損壞會(huì)造成加熱爐內(nèi)溫度的不均衡，使得玻璃在爐內(nèi)加熱不能達(dá)到設(shè)定的溫度值或 溫度不均，造成在加熱爐內(nèi)或在風(fēng)柵中炸裂的情況發(fā)生，從而降低產(chǎn)品成品率，并對(duì)加熱爐的陶瓷 輯道造成損壞，所以發(fā)現(xiàn)加熱爐絲有損壞時(shí)應(yīng)該及時(shí)更換。更換加熱爐絲前定要切斷加熱爐電源 以免發(fā)生觸電事故，另外更換爐絲前要測(cè)量爐絲的電阻值，保證每根爐絲具有相同電阻值，使得 爐溫均勻致。
　　3.8 風(fēng)柵的檢修鋼化爐的風(fēng)柵由傳動(dòng)輻道和上下風(fēng)柵構(gòu)成，旦玻璃在風(fēng)柵中炸裂就有可能割傷傳動(dòng)輯道上的芳綸輯道繩，造成玻璃不能順利的傳到卸片臺(tái)，使整個(gè)鋼化過程不能順利進(jìn)行。所以發(fā)現(xiàn)芳綸繩斷裂，應(yīng)立即進(jìn)行檢修和更換。將已經(jīng)損壞的芳綸繩拆除后，應(yīng)徹底清除輻道表面膠性物質(zhì)以及粘接 物，保證輻道表面的光潔。纏繞芳綸繩時(shí)，應(yīng)該始終使芳綸繩處于拉緊狀態(tài)、平直且不扭曲 。螺旋 狀旋距均勻，旋向與相鄰輯道上芳綸繩的旋向相反;并在芳綸繩內(nèi)側(cè)表面上涂膠與輻道粘接，并保 證未繞芳輪繩的表面無膠存在，頭尾固定牢靠。另外風(fēng)柵中傳動(dòng)輯軸承也要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有阻 塞現(xiàn)象及時(shí)維修處理。風(fēng)柵的風(fēng)管，如發(fā)生破裂要及時(shí)更換，以免影響風(fēng)柵風(fēng)壓的穩(wěn)定性。
　　總之，水平轆道式鋼化爐機(jī)組除按正常生產(chǎn)規(guī)程進(jìn)行維護(hù)外，更應(yīng)堅(jiān)持工作日巡檢制，遵循維 護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行日常檢查、調(diào)整、保養(yǎng)與維護(hù)，及時(shí)解決故障隱患，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少停機(jī)率， 確保機(jī)組長(zhǎng)周期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼化玻璃產(chǎn)品，提高生產(chǎn)率。
　　4 總結(jié)
　　在玻璃鋼化爐的生產(chǎn)過程中，由于控制系統(tǒng)的錯(cuò)誤，鋼化爐以及鋼化產(chǎn)品都可能會(huì)出現(xiàn)設(shè)備事 故或產(chǎn)品質(zhì)量事故，不僅影響鋼化爐的使用壽命而且對(duì)鋼化玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。所以說，設(shè) 備的維護(hù)保養(yǎng)是生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié)。無論是哪種鋼化爐，都應(yīng)制定嚴(yán)格的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)制度，并按照制度要求做好安操作和日常的維護(hù)保養(yǎng)，才能使鋼化爐處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，生產(chǎn)出 優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以滿足用戶的需求，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)益和社會(huì)益。
　　洛陽申誠(chéng)玻璃鋼化爐技術(shù)公司主要經(jīng)營(yíng)：玻璃深加工設(shè)備，玻璃鋼化設(shè)備生產(chǎn)制造，安裝，技術(shù)服務(wù)以及搬遷改造等項(xiàng)目。洛陽申誠(chéng)玻璃技術(shù)有限公司新研發(fā)制作的小型鋼化設(shè)備，價(jià)格便宜，省時(shí)、省電、省力非常適用于櫥柜行業(yè)的朋友們。我們始終堅(jiān)持誠(chéng)信和讓利于客戶，堅(jiān)持用自己的服務(wù)去打動(dòng)客戶。與您起攜手，共創(chuàng)美好未來！