眾所周知，鋼化爐是用物理或化學(xué)的方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設(shè)備，鋼化爐在生產(chǎn)過(guò)程中，玻璃要不停地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，那么旦鋼化爐出現(xiàn)異常，就會(huì)影響工作的率，那么今天小編就給大家介紹下鋼化爐常見的異常故障及處理方法，供大家參考。

一、鋼化爐常見異常問題及處理方法

1、炸爐：在生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是較厚玻璃，會(huì)出現(xiàn)玻璃在爐膛內(nèi)炸裂，旦出現(xiàn)炸裂須立即停止主傳動(dòng)，用手動(dòng)將玻璃播出爐，再升起爐體，檢查有無(wú)破碎玻璃。

2、主傳動(dòng)異常： 電爐在生產(chǎn)過(guò)程中如出現(xiàn)主傳動(dòng)異常，般都是編碼器或鏈條異常，這時(shí)同樣用上述方法將玻璃播出爐體。

3、停電：鋼化爐在生產(chǎn)過(guò)程中，如遇到停電時(shí)，按如下方法處理：

（1）迅速將玻璃播出爐體、如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上時(shí)，用模板輕輕挑動(dòng)，不要用力敲打。

（2）如果玻璃挑不出來(lái)，須立即降溫，等降溫下來(lái)再用力片刮除，或做其它處理。

4、死機(jī)：在生產(chǎn)過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)些死機(jī)情況，般有兩種情況：

（1）種死機(jī)是玻璃剛進(jìn)爐，主傳動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，說(shuō)明玻璃超長(zhǎng)。

（2）加熱時(shí)間不計(jì)時(shí)，處理方法：立即將玻璃播出爐體，斷電，重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。

5、加熱系統(tǒng)異常：般會(huì)在加熱控制板失靈時(shí)出現(xiàn)，造成溫度上升，這時(shí)需要斷電打開錐閥并手搖主傳動(dòng)保持陶瓷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通知維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行面的檢查。

6、爐門打不開，加熱玻璃出不來(lái)：因空壓機(jī)問題導(dǎo)致后爐門打不開等故障，為此應(yīng)迅速爬上爐頂，用人力打開后爐門，使玻璃迅速排出，防止粘爐，時(shí)間緊迫時(shí)，可打開冷卻錐閥同時(shí)升爐體，停止傳動(dòng)，手動(dòng)搖出爐體內(nèi)玻璃確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)玻璃將爐體及可。

上述就是鋼化爐常見異常問題及處理方法的介紹，那么在日常使用鋼化爐時(shí)我們必須要正確規(guī)范使用才能減少異常故障的發(fā)生，下面我們?cè)賮?lái)看下如何正確規(guī)范使用鋼化爐吧。

二、鋼化爐正確使用規(guī)范

1、加熱爐升溫前必須檢查電爐絲、主傳動(dòng)及各相關(guān)部件，確認(rèn)無(wú)誤后方可升溫。升溫過(guò)程中必須有人看守。

2、鋼化機(jī)組的工藝參數(shù)必須由操作人員按工藝要求調(diào)整，嚴(yán)禁他人亂調(diào)。

3、需要進(jìn)爐加工的玻璃尺寸應(yīng)符合鋼化機(jī)組的加工能力，嚴(yán)禁超大或超小，以免損壞設(shè)備。

4、生產(chǎn)彎鋼化調(diào)整弧度時(shí)，必須人指揮、人操作計(jì)算機(jī)，以免誤操作，造成人員傷害。

5、提升上風(fēng)柵時(shí)，定要加倍小心，防止拉斷鏈條、損物傷人。上風(fēng)柵升起后，如需進(jìn)入風(fēng)柵中作業(yè)，必須將用鐵銷插入安孔后方可進(jìn)入，確保安。

6、需要調(diào)整鏈條、鏈輪等類似部件或清除表面雜物時(shí)，定要停車后工作，嚴(yán)禁在以上部位轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，用手操作，以免事故的發(fā)生。

7、由于突然停電、計(jì)算機(jī)死機(jī)等原因，造成傳動(dòng)停轉(zhuǎn)后，.定要快速用手搖機(jī)構(gòu)將爐體內(nèi)的玻璃搖出來(lái)，并使陶瓷輥道在爐溫300度以上時(shí)保持轉(zhuǎn)動(dòng)，以免造成輥道變形。

8、設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中，要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動(dòng)、成型段、上、下片段等部位的運(yùn)行情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。

以上介紹的就是鋼化爐的正確使用規(guī)范，為了避免和減少鋼化爐異常的發(fā)生，在日常使用中還要對(duì)鋼化爐進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，接下來(lái)我們來(lái)看看它的日常維護(hù)和保養(yǎng)都有哪些。

三、鋼化爐日常維護(hù)與保養(yǎng)

1、清潔設(shè)備表面（包括操作臺(tái)及電控柜內(nèi)），別是各光電傳感器及儀表玻璃處應(yīng)清潔無(wú)塵土。

2、軸承潤(rùn)滑，鋼化爐主傳動(dòng)軸承、陶瓷輥道軸承、爐內(nèi)門軸承、爐頂升降傳動(dòng)軸軸承、爐頂升降梯形螺旋軸承，需要定期檢查和加油。使用的潤(rùn)滑劑為鋰基脂，潤(rùn)滑周期般來(lái)說(shuō)陶瓷輥道軸承為半年次，其他為年次。

3、各部件的日常檢查，檢查各運(yùn)動(dòng)部件（如風(fēng)柵、爐門、閥門等）的工作應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)正常，無(wú)異常聲響、振動(dòng)及異常發(fā)熱。

4、部件更換，熱電偶、加熱元件等部件如果出現(xiàn)問題要及時(shí)更換。

以上內(nèi)容就是今天小編為大家?guī)?lái)的鋼化爐異常處理方法的介紹，希望可以給大家?guī)?lái)幫助，另外鋼化爐在生產(chǎn)過(guò)程中如果出現(xiàn)異常，可時(shí)間與廠家取得聯(lián)系。