玻璃是現代建筑都會使用的裝修、裝飾材料，因為美觀、大方又不影響遮光的優(yōu)勢被廣泛運用于各種場合，而鋼化玻璃是將普通的退火玻璃加熱到比較接近軟化點的溫度，然后快速冷卻得到的，經過鋼化處理以后玻璃的性能會有很大的提升，抗拉、抗沖擊。所以生產鋼化玻璃的工藝相對稍微復雜些，工藝參數的設定是否合理是決定的因素。如果稍微操作不當就會使鋼化玻璃出現些小問題，今天小編就給大家在在生產中鋼化玻璃容易出現的問題有哪些，是什么原因造成的。
　　

　　1、波筋

　　
　　原因：如果設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現波浪，這是由于玻璃的加熱已經超過臨界點，玻璃已經開始軟化，出現了這種缺陷。
　　
　　解決方法：縮短加熱時間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。
　　

　　2、白霧

　　
　　原因：白霧就是在玻璃下表面的中間，出現條白色的痕跡，它一般出現在初始生產的前幾爐，這是由于陶瓷輥的表面溫度過高造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會消失。
　　
　　解決方法：在初始生產時把下部溫度設定得低些，把下部的功率也設定得低些，另外定要連續(xù)生產，不能讓爐子空運轉，如果暫時不生產可以把加熱開關關掉，防止出現白霧。
　　

　　3、 輥痕

　　
　　原因：鋼化爐內因為滾道距離比較大，導致步跳勁大，就可能留下輥痕。
　　
　　解決方法：可以適當通入二氧化硫來解決，因為二氧化硫可與輥面發(fā)生反應從而生成一層保護膜，以減小輥痕發(fā)生可能性。

　　4、麻點

　　
　　原因：加熱時間過長還會造成玻璃的下表面出現麻點，麻點可以分為兩種，種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，可以根據情況作出調整。還有就是滾道本身不夠清潔，有污物粘在上面，這個也可以靠通入少量二氧化硫解決，但是如果污物較多那就要停產清洗滾道了。
　　
　　解決方法：降低加熱時間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。
　　

　　5、風斑

　　
　　原因這個是在冷卻過程中，由于受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度觀察下會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。
　　
　　解決方法：一般采用風刀冷卻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風孔冷卻就可以盡可能避免產生風斑。
　　

　　6、應力斑

　　
　　原因：應力斑和風斑差不多，也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前世界上無方法可避免，主要是在安裝時注意朝向、當地氣候等自然因素來使肉眼無法辨別。
　　
　　解決方法：建議可用雙室鋼化爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)單室鋼化爐，這樣可盡量消除應力不均的情況。
　　

　　7、鋼化彩虹

　　
　　原因：現在一般都是生產浮法玻璃，浮法玻璃生產過程中是玻璃膏在錫槽表面在重力和自身張力作用下攤平的過程，必然就有一面是和錫面接觸的，這其中會發(fā)生少量的滲錫作用，在當時溫度條件下會生產氧化亞錫，氧化亞錫在鋼化過程中，于高溫作用下再氧化生成氧化錫，體積發(fā)生膨脹，導致玻璃表面出現一些微裂紋，這些裂紋在特殊條件和角度觀察玻璃時就會產生光的干涉，從而產生鋼化彩虹。
　　
　　解決方法：非常簡單，在玻璃表面撒細拋光粉就可以了。
　　
　　以上就是對生產中鋼化玻璃容易出現的問題原因及解決方法的介紹，希望給你帶來幫助，洛陽申誠玻璃憑借近10余年設計制造各類玻璃鋼化爐設備的豐富實踐經驗，客觀地分析和吸收同業(yè)的優(yōu)缺點，不斷創(chuàng)新；我們開發(fā)的系統(tǒng)具有高自動化程度、高穩(wěn)定性和安性，操作簡便，控制可靠等優(yōu)點。在市場上贏得了很好的口碑。我們始終堅持誠信和讓利于客戶，堅持用自己的服務去打動客戶。與您起攜手，共創(chuàng)美好未來！