鋼化爐、是用物理或化學(xué)的方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設(shè)備，包括物理方式玻璃鋼化設(shè)備和化學(xué)方式玻璃鋼化設(shè)備兩種。玻璃鋼化機(jī)組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、氣路、電氣控制柜、操作臺(tái)等組成鋼化爐溫度想要均勻，其設(shè)置方式如下：
　　
　　(1)1段式電加熱:即在玻璃運(yùn)行方向，布置的電加熱體為1段，同時(shí)通電同時(shí)斷電，為了解決爐邊散熱比中部快的問題，每1段電加熱絲的功率分配為兩頭大，中間小(通過電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配)。其優(yōu)點(diǎn)是控溫回路少，1個(gè)爐體上下只需20個(gè)左右的控溫回路，成本低，能夠不停爐更換電加熱絲。但缺點(diǎn)也很明顯，即爐溫控制精度差，爐內(nèi)溫度分布不均時(shí)不容易調(diào)整。
　　
　　(2)多段式電加熱:加熱體在爐體縱向被分成3、4段，整個(gè)爐體由約8洲、電加熱體組成。相當(dāng)于在水平面上將爐體分割成許多個(gè)小的加熱區(qū)，矩陣式排列。相對吐段式電加熱，其控溫回路顯著增多，能夠根據(jù)鋼化批次中玻璃規(guī)格的不同，制定出相對應(yīng)的加熱爐平面上各點(diǎn)的不同溫度設(shè)定值，來更加、快速地調(diào)整滬溫，保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步。但缺點(diǎn)是爐絲斷了不能在線更換，維修成本較高，由于控溫回路多，其控溫點(diǎn)的溫度設(shè)定相對也較繁雜，需要經(jīng)過多次的經(jīng)驗(yàn)摸索，終找出2控方案。
　　
　　(3)增加預(yù)熱爐或1爐2室，可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不的缺點(diǎn)。另外.增加預(yù)熱爐可減少待爐時(shí)間，提高生產(chǎn)率。
　　

　　(4)熱平衡管輔助加熱;利用對流傳遞熱量原理，將具有定壓力的外部壓縮空氣通過縱向分布的熱平衡管吹向玻璃上、下表面，攪動(dòng)空氣，加速向玻璃傳遞熱量，并平衡玻璃上、下表面存在的溫差。另外，由于滬內(nèi)空氣受到外力的攪動(dòng)，爐內(nèi)各點(diǎn)溫度相互中和，加快玻璃上下、左右各點(diǎn)溫度趨于致。但由于向爐體內(nèi)注人的是低溫壓縮空氣，將消耗爐內(nèi)的部分熱能，不利于節(jié)能環(huán)保。

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