強制對流鋼化爐目前已經(jīng)被越來越多的業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)可,與傳統(tǒng)輻射式鋼化爐相比,它擁有許多優(yōu)點,正逐漸受到廣大客的青睞。那么在選擇強制對流鋼化爐時應(yīng)該注意哪些注意事項呢,本文將從品P、設(shè)備性能等方面講解如何選擇強制對流鋼化爐。
先強制對流技術(shù)屬于比較先進的技術(shù),可以根據(jù)客戶實際需求進行定制修改,更能符合生產(chǎn)要求,從設(shè)計圖紙到設(shè)備調(diào)試,再到后期服務(wù)都讓人省心不少。
二,定位市場,選擇功能。先應(yīng)從考慮您的鋼化玻璃市場出發(fā),
定位鋼化爐功能。目前市場上強制對流鋼化爐主要有:平鋼化爐,彎鋼化爐,平彎雙向鋼化爐,彎彎雙向鋼化爐,不等弧鋼化爐。不同類型的鋼化爐用途也不同,可以根據(jù)您的需求選擇鋼化爐功能。例如建筑方面主要是以大片平玻璃為主,主要考慮的功能就要以平鋼化為主,例如強制對流平鋼化設(shè)備采用了噴流式強制對流加熱技術(shù),可以滿足高品質(zhì)建筑、家俬用平板玻璃的鋼化加工; 其可鋼化玻璃種類有:在線、離線Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。
當(dāng)然,如果您想產(chǎn)品覆蓋面更廣點可以考慮平彎雙向的鋼化爐,這樣既可以做平玻璃也可以做彎玻璃,當(dāng)然這種鋼化爐費用也會相對高點。
三,對流方式,對流面及對流工藝的選擇。這些因素對于選擇強制對流鋼化爐也非常關(guān)鍵,它不僅影響著產(chǎn)品的性能,對于成本控制也至關(guān)重要。目前強制對流鋼化爐可分為上部半對流和對流兩種模式
1.半對流模式,半對流配置對流爐僅上部加熱采用強制對流加熱, 下部采用傳統(tǒng)輻射加熱。上部加熱更加高,輕松實現(xiàn)上下均衡加熱。適合高品質(zhì)玻璃以及各種在線、離線鍍膜玻璃的鋼化加工。
2.對流模式,與傳統(tǒng)的通過增加平衡管強化上部對流的結(jié)構(gòu),即使用對流+輻射混合加熱方式有質(zhì)的區(qū)別,對流模式采用上部加熱和下部均采用強制對流加熱,根本解決了由于Low-E玻璃上下表面輻射率不同帶來的系列加熱問題。)其中以對流,但相對價格也更昂貴些。另外在市場上,有些強制對流鋼化爐采用的高溫對流風(fēng)機較小,對流風(fēng)機個數(shù)較少、風(fēng)機側(cè)置流箱體小,流體阻力大,或?qū)α鞑粡氐?,相互串風(fēng),熱風(fēng)循環(huán)就會受到影響,加熱率低,玻璃品質(zhì)受到影響,且長期以來箱體會產(chǎn)生變形現(xiàn)象,這些需要注意。
四,高溫對流曲線控制。高溫對流曲線控制體現(xiàn)爐體加熱區(qū)域的控溫能力,加熱不均勻的玻璃很容易出現(xiàn)鋼化不達標(biāo),炸爐等現(xiàn)象的發(fā)生。采購時要注意對流風(fēng)機側(cè)置導(dǎo)致爐體兩側(cè)溫度曲線不好控制,選擇強制對流鋼化爐時應(yīng)考慮此方面做得好的企業(yè)。
五,加熱系統(tǒng)(加熱絲)選擇。較多鋼化爐采用普通輻射爐加熱絲,好的廠家會用采用(CrNi),此材質(zhì)是普通輻射爐加熱絲的10倍以上價格,壽命較長,穩(wěn)定性好,基本可以達到長年不換加熱絲。
六,爐內(nèi)陶瓷輥道選擇。輥道的光滑度,耐高溫性能等都直接影響著玻璃的品質(zhì),般廠家采用普通的陶瓷輥道,傳動精度無法保證,另外傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊很大還會造成跑偏,會造成因不同步傳動引起輥道劃傷。
七,配套的輔助系統(tǒng)選擇。鋼化段風(fēng)壓輔助控制系統(tǒng)可減少對操作手經(jīng)驗的依賴,提高生產(chǎn)率和減少人為因素造成的殘次率。好的廠家主控部采用外進口工業(yè)電器和溫度模塊控制,確保系統(tǒng)的可靠性、
鎳鉻不銹鋼爐子內(nèi)膽,以及箱體材質(zhì),般市場采用的電器產(chǎn)品檔次要低些,內(nèi)部材質(zhì)也差異很大。
還要注意,廠房選擇,配套條件等因素。因為強制對流鋼化爐通過對流風(fēng)機鼓動加熱空氣加熱爐體內(nèi)玻璃,所以其加熱爐體比般輻射爐高。另外,鋼化爐還有較大的外部風(fēng)機,所以廠房選擇時需要考慮到這點。
這里就把主要的考慮因素簡單介紹了下,希望對您選擇強制對流鋼化爐時有些幫助。