強制對流鋼化爐目前已經(jīng)被越來越多的業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)可，與傳統(tǒng)輻射式鋼化爐相比，它擁有許多優(yōu)點，正逐漸受到廣大客的青睞。那么在選擇強制對流鋼化爐時應(yīng)該注意哪些注意事項呢，本文將從品P、設(shè)備性能等方面講解如何選擇強制對流鋼化爐。

　　先強制對流技術(shù)屬于比較先進的技術(shù)，可以根據(jù)客戶實際需求進行定制修改，更能符合生產(chǎn)要求，從設(shè)計圖紙到設(shè)備調(diào)試，再到后期服務(wù)都讓人省心不少。
　　
　　二，定位市場，選擇功能。先應(yīng)從考慮您的鋼化玻璃市場出發(fā)，
　　
　　定位鋼化爐功能。目前市場上強制對流鋼化爐主要有：平鋼化爐，彎鋼化爐，平彎雙向鋼化爐，彎彎雙向鋼化爐，不等弧鋼化爐。不同類型的鋼化爐用途也不同，可以根據(jù)您的需求選擇鋼化爐功能。例如建筑方面主要是以大片平玻璃為主，主要考慮的功能就要以平鋼化為主，例如強制對流平鋼化設(shè)備采用了噴流式強制對流加熱技術(shù)，可以滿足高品質(zhì)建筑、家俬用平板玻璃的鋼化加工; 其可鋼化玻璃種類有：在線、離線Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。
　　
　　當(dāng)然，如果您想產(chǎn)品覆蓋面更廣點可以考慮平彎雙向的鋼化爐，這樣既可以做平玻璃也可以做彎玻璃，當(dāng)然這種鋼化爐費用也會相對高點。
　　
　　三，對流方式，對流面及對流工藝的選擇。這些因素對于選擇強制對流鋼化爐也非常關(guān)鍵，它不僅影響著產(chǎn)品的性能，對于成本控制也至關(guān)重要。目前強制對流鋼化爐可分為上部半對流和對流兩種模式
　　
　　1.半對流模式，半對流配置對流爐僅上部加熱采用強制對流加熱， 下部采用傳統(tǒng)輻射加熱。上部加熱更加高，輕松實現(xiàn)上下均衡加熱。適合高品質(zhì)玻璃以及各種在線、離線鍍膜玻璃的鋼化加工。
　　
　　2.對流模式，與傳統(tǒng)的通過增加平衡管強化上部對流的結(jié)構(gòu)，即使用對流+輻射混合加熱方式有質(zhì)的區(qū)別，對流模式采用上部加熱和下部均采用強制對流加熱，根本解決了由于Low-E玻璃上下表面輻射率不同帶來的系列加熱問題。）其中以對流，但相對價格也更昂貴些。另外在市場上，有些強制對流鋼化爐采用的高溫對流風(fēng)機較小，對流風(fēng)機個數(shù)較少、風(fēng)機側(cè)置流箱體小，流體阻力大，或?qū)α鞑粡氐?，相互串風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)就會受到影響，加熱率低，玻璃品質(zhì)受到影響，且長期以來箱體會產(chǎn)生變形現(xiàn)象，這些需要注意。
　　
　　四，高溫對流曲線控制。高溫對流曲線控制體現(xiàn)爐體加熱區(qū)域的控溫能力，加熱不均勻的玻璃很容易出現(xiàn)鋼化不達標(biāo)，炸爐等現(xiàn)象的發(fā)生。采購時要注意對流風(fēng)機側(cè)置導(dǎo)致爐體兩側(cè)溫度曲線不好控制，選擇強制對流鋼化爐時應(yīng)考慮此方面做得好的企業(yè)。
　　
　　五，加熱系統(tǒng)（加熱絲）選擇。較多鋼化爐采用普通輻射爐加熱絲，好的廠家會用采用（CrNi）,此材質(zhì)是普通輻射爐加熱絲的10倍以上價格，壽命較長，穩(wěn)定性好，基本可以達到長年不換加熱絲。
　　
　　六，爐內(nèi)陶瓷輥道選擇。輥道的光滑度，耐高溫性能等都直接影響著玻璃的品質(zhì)，般廠家采用普通的陶瓷輥道，傳動精度無法保證，另外傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊很大還會造成跑偏，會造成因不同步傳動引起輥道劃傷。
　　
　　七，配套的輔助系統(tǒng)選擇。鋼化段風(fēng)壓輔助控制系統(tǒng)可減少對操作手經(jīng)驗的依賴，提高生產(chǎn)率和減少人為因素造成的殘次率。好的廠家主控部采用外進口工業(yè)電器和溫度模塊控制，確保系統(tǒng)的可靠性、
　　
　　鎳鉻不銹鋼爐子內(nèi)膽，以及箱體材質(zhì)，般市場采用的電器產(chǎn)品檔次要低些，內(nèi)部材質(zhì)也差異很大。
　　
　　還要注意，廠房選擇，配套條件等因素。因為強制對流鋼化爐通過對流風(fēng)機鼓動加熱空氣加熱爐體內(nèi)玻璃，所以其加熱爐體比般輻射爐高。另外，鋼化爐還有較大的外部風(fēng)機，所以廠房選擇時需要考慮到這點。
　　
　　這里就把主要的考慮因素簡單介紹了下，希望對您選擇強制對流鋼化爐時有些幫助。